내구성과 정밀도로 유명한 카바이드 슬리터 나이프를 생산하는 것은 일련의 정밀한 단계를 포함하는 세심한 공정입니다. 다음은 원자재부터 최종 포장 제품까지의 과정을 자세히 설명하는 간결한 10단계 가이드입니다.
1. 금속 분말 선택 및 혼합: 첫 번째 단계에서는 고품질 텅스텐 카바이드 분말과 코발트 바인더를 신중하게 선택하고 측정합니다. 이러한 분말은 원하는 칼 특성을 얻기 위해 미리 정해진 비율로 꼼꼼하게 혼합됩니다.
2. 밀링 및 체질(Milling & Sieving): 혼합된 분말을 밀링하여 균일한 입자 크기와 분포를 확보한 후 체질하여 불순물을 제거하고 일관성을 보장합니다.
3. 압착 : 고압프레스를 사용하여 미세한 분말혼합물을 최종 칼날과 유사한 형상으로 압축합니다. 분말야금이라고 불리는 이 공정은 소결 전에 형태를 유지하는 압분체를 형성합니다.
4. 소결: 압분체는 제어된 분위기로에서 1,400°C를 초과하는 온도로 가열됩니다. 이는 탄화물 입자와 바인더를 융합하여 조밀하고 매우 단단한 재료를 형성합니다.
5. 연삭: 소결 후 슬리터 나이프 블랭크를 연삭하여 정확한 원형 모양과 날카로운 모서리를 얻습니다. 고급 CNC 기계는 미크론 수준의 정확성을 보장합니다.
6. 구멍 뚫기 및 장착 준비: 필요한 경우 엄격한 허용 오차를 준수하면서 커터 헤드나 아버에 장착하기 위해 칼 본체에 구멍을 뚫습니다.
7. 표면 처리: 내마모성과 수명을 향상시키기 위해 물리 기상 증착(PVD)을 사용하여 슬리터 나이프 표면을 질화 티타늄(TiN)과 같은 재료로 코팅할 수 있습니다.
8. 품질 관리: 각 슬리터 나이프는 치수 검사, 경도 테스트, 육안 검사 등 엄격한 검사를 거쳐 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.
9. 밸런싱: 최적의 성능을 위해 슬리터 나이프의 균형을 맞춰 고속 회전 시 진동을 최소화하여 원활한 절단 작업을 보장합니다.
10. 포장: 마지막으로 블레이드는 운송 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 건조한 환경을 유지하기 위해 건조제와 함께 보호 슬리브나 상자에 넣은 다음 밀봉하고 라벨을 붙여 배송하는 경우가 많습니다.
원시 금속 분말부터 세심하게 제작된 절단 도구까지, 텅스텐 카바이드 원형 블레이드 생산의 각 단계는 다양한 산업 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하는 데 기여합니다.
게시 시간: 2024년 7월 15일
